? ? ?現(xiàn)在很多的電子組裝業(yè)工廠由于客戶稽核的要求、總部稽核的要求或應(yīng)對法令法規(guī)的要求，已陸續(xù)地實施了MES系統(tǒng)，有些公司稱作SFC（ShopFloorControl）或SFCS（ShopFloorControlSystem）。但在與這些公司進行交流的過程中，很多公司反饋實施系統(tǒng)后，系統(tǒng)對管理的實際幫助作用很小，沒能達到預(yù)期的效益。
? ? ? ?帶著這些疑問，筆者與多家公司進行了細(xì)談，才發(fā)現(xiàn)了問題的所在。很多公司現(xiàn)在在MES的應(yīng)用中還僅處于最基礎(chǔ)的階段，并且最基礎(chǔ)的階段也還僅做了部分工作，很多的數(shù)據(jù)仍在采用人工的方式進行紙張記錄，管理人員從系統(tǒng)上可獲得的信息也比較有限，就是已存在系統(tǒng)的信息，由于系統(tǒng)性能的問題，也造成了獲取困難，因而對系統(tǒng)的應(yīng)用熱情度不高。不能讓管理人員喜歡并切實進行使用，當(dāng)然可以說這樣的系統(tǒng)應(yīng)用對管理起到的幫助作用很小。
? ? ??MES系統(tǒng)作為制造執(zhí)行改善的工具，企業(yè)表示歡迎，并投入重金進行了實施，但現(xiàn)在卻快要成為雞肋了。真正的MES真的是這么糟糕嗎，為了破解大家的迷局，我們需要一起來看一下。
? ? ? ?大家都知道，MES是制造執(zhí)行系統(tǒng)的英文簡稱，MES在整個企業(yè)信息集成系統(tǒng)中承上啟下，是生產(chǎn)活動與管理活動信息溝通的橋梁，MES在產(chǎn)品從工單下發(fā)到生產(chǎn)成成品的整個過程中，扮演著促進生產(chǎn)活動最佳化的信息傳遞者，當(dāng)生產(chǎn)事件發(fā)生時，MES借著所收集的即時信息，做出快速的反應(yīng)，以減少無附加價值的生產(chǎn)活動，進而提升工廠的生產(chǎn)效率。但很多人對電子組裝業(yè)MES的六大組成還不能清晰認(rèn)識，從而直接導(dǎo)致應(yīng)用效果的不佳。
? ? ? ? 下面為大家列出電子組裝業(yè)MES的六大組成，排序上與業(yè)務(wù)應(yīng)用的不斷發(fā)展的需要相對應(yīng)。 ? ? ? ??
1.數(shù)據(jù)采集：?
? ? ? ? 4)對于問題物料，可以快速定位到其所影響到的產(chǎn)品以及產(chǎn)品所在的位置。筆者曾輔導(dǎo)過的一家廠商，在發(fā)現(xiàn)物料本身就存在缺陷時，生產(chǎn)線上對該物料已使用了2天多的時間。借助系統(tǒng)，很快查明了這些產(chǎn)品在廠內(nèi)產(chǎn)線上、半成品庫內(nèi)和成品庫內(nèi)的數(shù)量及序列號，同時也查明了出貨到客戶的產(chǎn)品的數(shù)量及序列號。通過廠內(nèi)返工和廠外召回既解決了一次品質(zhì)災(zāi)難，同時也給客戶展示了企業(yè)的誠信和對品質(zhì)管理的嚴(yán)謹(jǐn)。06年7月1日歐盟RoHS指令已正式實施，對于企業(yè)來說，為了減少未來潛在不合格物料對企業(yè)的影響，除了在采購物料上、生產(chǎn)環(huán)節(jié)上進行把關(guān)外，還需要擁有快速準(zhǔn)確追尋產(chǎn)品的能力，以便將該方面對企業(yè)帶來的損失降低到最小 ? ? ? ??
? ? ? ?5)能快速識別出非本公司生產(chǎn)的假冒產(chǎn)品或假冒部件。因為公司內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品都有公司內(nèi)部規(guī)定的唯一識別號，并且在生產(chǎn)過程中記錄了產(chǎn)品所使用的部件的識別號，而假冒產(chǎn)品或假冒部件盡管可以盜用正品的識別號，但往往在產(chǎn)品與部件的對應(yīng)上出現(xiàn)馬腳，而被識別出來。
? ? ?1) 授權(quán)驗證，只有通過授權(quán)驗證后，才可以執(zhí)行某崗位的操作，并可以限定可操作的產(chǎn)品或設(shè)備 ? ? ?
? ? ?2) 條碼規(guī)則驗證，對企業(yè)的條碼規(guī)則進行防錯。?
? ? ?3) 流程驗證，保證產(chǎn)品按照事先設(shè)計好的流程流轉(zhuǎn)，減少跳站、漏測等行為。 ? ? ?
? ? ?4) 物料驗證，保證產(chǎn)品在崗位操作上使用規(guī)定的物料。 ? ? ?
? ? ?5) 完整性驗證，保證每一崗位的操作動作都完整執(zhí)行。?
? ? ?7) 存在性驗證，驗證產(chǎn)品序號是否是存在的，防止非法的產(chǎn)品序號被抽檢或入庫 ? ? ?
? ? ?8) 沖突性驗證，防止多個產(chǎn)品實物使用同一產(chǎn)品序號，確保實物與產(chǎn)品序號對應(yīng)的唯一性 ? ? ?
? ? ?9) 狀態(tài)驗證，防止產(chǎn)線上產(chǎn)品誤流轉(zhuǎn)，如尚在抽檢過程中的產(chǎn)品被誤入庫。 ? ? ?
? ? ?10) 兼容性驗證，根據(jù)產(chǎn)品配置來保證是否允許產(chǎn)品的混單，混箱，混料等情況。 ?
? ? ? ??
3.eSMT：?
? ? ??2)批量返修狀況的減少，可增加產(chǎn)線的產(chǎn)出量和產(chǎn)品質(zhì)量的提升，并降低維修的成本 ? ??
? ? ??3)提升換料的效率，縮短因換料帶來的停機時間?
? ? ??4)可不停線盤點物料的數(shù)量和狀態(tài)，快速評估ECN對物料的影響 ? ??
? ? ??5)實時監(jiān)控物料的耗損，在工單的實際耗料超標(biāo)前進行及時管控 ?
? ? ? ??
4.管理報告：?
? ? ? ? 看板管理：實時監(jiān)控各時段產(chǎn)線的產(chǎn)量，實時監(jiān)控各產(chǎn)線的直通率的情況，實時監(jiān)控各產(chǎn)線缺陷分布情況 ? ? ? ??
? ? ? ??產(chǎn)出分析：針對機種、產(chǎn)品、工單、工段、產(chǎn)線、工序、設(shè)備七大維度，按照不同的時間類型，如時段、班別、天、周、月，分析投入產(chǎn)出的推移情況和不同對象的對比情況，以便追查出問題點和改善方向。如果發(fā)現(xiàn)同一產(chǎn)品在2條線生產(chǎn)，而其中一條產(chǎn)線的產(chǎn)出較多地超出另外一條產(chǎn)線，那么分析高效率產(chǎn)線達成的原因就成為重點，找出優(yōu)秀的地方，然后進行推廣。 ?
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5.Alert：?
? ? ? ? 實時對關(guān)鍵指標(biāo)進行監(jiān)控，異常出現(xiàn)時通過Mail、短信、看板等方式進行警示，變被動管理為主動管理 ? ? ? ??
常見的監(jiān)控的關(guān)鍵指標(biāo)有：?
? ? ? ??3)缺陷指標(biāo)：單一機種在每日生產(chǎn)過程中同一生產(chǎn)線﹐同一站所產(chǎn)生的同一不良現(xiàn)象次數(shù)是否超過標(biāo)準(zhǔn) ? ??
? ? ? ??4)直通率指標(biāo)：單一機種在每日生產(chǎn)過程中直通率是否低于標(biāo)準(zhǔn) ?
? ? ? ?
?6.SPC：?
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