mes系統解決方案可以在統一平臺上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能，使用統一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。mes系統解決方案通過強調制造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產，實現智能制造和智能管理。

雖然MES系統能為企業解決很多問題，但是mes系統的成功實施不是一蹴而就的，實施過程中需要企業與廠商雙方共同的努力。

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（1）mes系統分析的是制造生產過程的所有信息，包括了業務流和信息流兩類。因此要理好生產管理中的這兩類流。

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（2）系統整體規劃是關鍵，要分步實施進行。首先是對企業需求進行總體上的規劃分析，尤其是基礎的績效考核指標設計，然后對系統和網絡等基礎設施進行安排，最終完成企業業務流行的總體設計、流程優化等工作。

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（3）綜合利用優化技術，克服難點，提高mes系統的技術內涵。在多種約束條件(設備、能源、人力、時間、合同等)下，利用優化技術，實現資源平衡和優化配置，實現制造時間和成本最優化，實現整體優化的目標。

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（4）企業間的并購重組是由全球經濟一體化而形成的一種趨勢，國內各制造企業的生產方式也隨之改變，由面向局部的車間級制造管理，向支持異地網絡化協同制造發展。MES制造執行系統的后續發展必須跟隨著改變。

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（5）mes系統涉及了很多數據，因此需要數據的商務智能，數據的如何有效處理是實施前期的重要工作。

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（6）為更好進行mes系統的應用架構與功能配置，應當建立關于工廠相關的模型與涉及方法，比如產品模型、資源使用模型等。

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（7）要逐漸向行業技術方面進行轉變，不能再只單純考慮現場管理控制功能。技術在不斷發展、知識在不斷進步，mes制造執行系統也應該隨之進步，不能單單停留在平臺、工具的層面，要不斷融入行業知識的內涵、不斷將行業經驗、行業知識積累以及技術訣竅融入到系統的設計和開發中去，從而實現知識的轉移。