制造業(yè)的發(fā)展，mes得到了認(rèn)識(shí)與推廣。由于行業(yè)差異性，mes市場的發(fā)展不平衡。流程制造行業(yè)的mes的價(jià)值表現(xiàn)在：

1、流程制造行業(yè)mes快速發(fā)展。

2、用戶對(duì)mes功能以及mes產(chǎn)品成熟度要求越來越高，erp以及帶有基本功能的mes已經(jīng)不能滿足企業(yè)的需求。

3、隨著企業(yè)提升企業(yè)核心競爭力，高級(jí)排程、動(dòng)態(tài)成本控制以及精細(xì)化管理、差異化管理、適用柔性制造的mes越來越被關(guān)注。

4、mes競爭的焦點(diǎn)已經(jīng)從原來的重價(jià)格、重服務(wù)轉(zhuǎn)化為能夠?yàn)榭蛻籼峁碛邢冗M(jìn)的管理思想與理念、擁有行業(yè)技術(shù)訣竅、提升管理水平的整體解決方案上。

企業(yè)實(shí)施mes的價(jià)值或者說好處有以下幾個(gè)方面：

1、提高現(xiàn)場制造過程中面對(duì)突發(fā)事件時(shí)計(jì)劃調(diào)整以及處理的反應(yīng)能力，提高產(chǎn)的作業(yè)效率，減少了在制品庫存，降低了制造成本。

2、貫徹“按合同組織生產(chǎn)”的管理思想，對(duì)訂單進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤與控制，提高企業(yè)按期交貨的能力，大大縮短加工周期，增強(qiáng)了用戶的滿意度。

3、將一貫質(zhì)量管理的概念貫穿于制造的全過程，全面制定了企業(yè)所有生產(chǎn)區(qū)域的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝規(guī)范，使工藝規(guī)程與生產(chǎn)訂單有機(jī)結(jié)合，確保所有工序質(zhì)量的一致性；同時(shí)，mes還提供了產(chǎn)品質(zhì)量分析手段，大大提高產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量水平。

4、采用生產(chǎn)事件實(shí)時(shí)“拋帳”的方法，貫徹“以財(cái)務(wù)管理為中心”的理念，實(shí)現(xiàn)與物流同步的成本收據(jù)收集，進(jìn)行動(dòng)態(tài)工序成本控制與管理。

5、以用戶為中心，產(chǎn)品生產(chǎn)過程履歷、質(zhì)量數(shù)據(jù)可追溯。

6、通過定義制造規(guī)范與操作指導(dǎo)，提高了操作人員的技能。引入mes后，mes自動(dòng)發(fā)出工藝設(shè)計(jì)參數(shù)、檢驗(yàn)放行標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制參數(shù)等生產(chǎn)指令以及操作上應(yīng)該注意的事項(xiàng)，對(duì)操作人員發(fā)出精確的作業(yè)指令，減少了人為的失誤。

7、降本、節(jié)能、降耗、減排，提高了企業(yè)的效益。通過mes的計(jì)劃管理、合同管理、現(xiàn)場質(zhì)量控制等，加強(qiáng)了計(jì)劃性、提高了產(chǎn)品質(zhì)量，大大減少了包括原材料、在制品在內(nèi)的無委托余材的產(chǎn)生，降低了對(duì)生產(chǎn)性資源的消耗與浪費(fèi)，同時(shí)也加快了生產(chǎn)周期，減少了資金的占用。另一方面，通過將現(xiàn)場能源監(jiān)控、能源調(diào)度、能源績效分析等與生產(chǎn)制造、質(zhì)量管理、工序成本分析等集成在一起，將制造過程延伸到能源管理，真正實(shí)現(xiàn)集成制造的全過程優(yōu)化管理。