1.由于mes系統對過程實時比ERP響應能力強，并對過程的實時狀況向ERP報告，ERP和mes的職責區別以及優勢互補,使用mes工序調度功能，通過相應的作業排序或調度程序來優化作業計劃，mes系統能幫助ERP將企業的生產作業計劃制定得更細致、定義更精確。
2.由于mes系統反映了人員、機器、設備、物料等資源的狀態以及實時信息，并把完工的作業活動向ERP和有關人員報告。因此，使用mes資源狀態管理功能，mes系統能及時提供詳實的資源可用量信息，以便于向ERP進行更可行的資源計劃，同時，也使有關人員不僅及時了解作業效率，資源效率等狀況，還可以對作業中隱藏的問題，運作效率改善等進行及時的處理。具有更高的操作性，可以極大地提高作業效率和性能。
3.通過mes生產單元分配功能，mes系統將生產產品的原物料連同作業，指令一起送達相應的單元，極大地提高了生產流程的協同性，減少了待料時間，提高了利用效率。
4.通過mes文檔管理和標準控制功能，mes系統將產品的加工所需的產品數據、標準、工藝規程或相關信息連同作業指令一起送達相應的單元，并對活動的過程、結果和環境等進行信息收集和記錄。這不僅改善了流程的協同性，改善了產品標準、產品數據、工藝規程等控制的有效程度，也改善了產品生產過程中文檔管理符合規定要求的程度。
5.通過mes產品跟蹤和清單管理功能，mes系統能監視工件在任意時刻的位置和狀態，收集和記錄產品或組件加工工序、加工結果的數據，形成每個組件或產品可追溯性記錄，以便在必要時，企業向客戶證實產品的質量、追溯問題的根源或評估問題的嚴重程度。
6.通過mes性能分析功能，mes系統將產品制造過程中實際的結果與過去歷史記錄、企業的目標或客戶的要求進行比較，在線生成相應的報告，輔助管理者對產品性能、過程運作進行改進和提高。
7.通過mes作業人員管理功能，mes制造執行系統及時提供作業人員的狀態和相關的信息，輔助管理者對作業人員進行有效的安排。這項功能的意義在于，在mes系統平臺上，實現了人員、物料、設備、信息和工具在生產作業計劃中的集成，充分保證和改善了生產作業流程的協同性。
8.通過mes設備維護管理功能，對狀態的監控和數據的收集，mes系統不僅能及時提出設備維護的意見，同時，還能輔助有關人員對設備進行有效管理和維護，保證機器設備的正常運轉。
mes制造執行系統的使用不僅可以在企業生產的某些局部對企業產生積極的影響，同時，通過mes系統可以改善企業以下方面的過程性能，并給企業帶來效益。
1.業務的協同性。使傳統的生產過程透明化，提高了企業信息集成的程度，也改善了業務部門間的協同性；
2.計劃的適應性。不僅使企業制定的生產計劃有了明顯的操作性，使計劃得到有效的執行，同時，企業可以進一步提高計劃的精確和適應性，以便有效地配置和利用資源；
3.產品成本的可降低性。在獲取了大量準確數據基礎上，不僅使企業可以更精確地核算和控制產品成本，也為降低產品成本指出了方向和方法；
4.過程績效的可衡量性。在獲取大量過程實時數據的基礎上，不僅使企業對生產過程現狀了如指掌，同時，也便于企業對過程作業績效進行有依據的衡量；
5.過程性能的可改進性。在積累了大量過程歷史數據的基礎上，不僅使企業可以盡快建立過程目標，同時，也便于企業通過對數據的分析實施過程的改進；
假如生產訂單發生變化了
通過mes生產管理系統，系統根據新的生產計劃，在指定的條件下，迅速完成排程，并將任務下達到每個崗位。提高調度效率，適應變化的市場需要和客戶要求。
假如生產設備發生故障了
通過mes生產管理系統，將設備情況反應給相關部門，根據生產計劃部門領導的意見，重新對制造資源進行排除，并將任務下達給每個崗位。提高生產制造整體效率，減少損失。
假如發現原材料有缺陷了
通過mes制造執行系統，可以方便提起該原材料的全部清單，包括成品和半產品。這些揀選出來的問題產品進行處理。避免了出產品召回，減少了原材料缺陷帶來的損失。
假如發現出廠產品存在質量缺陷了
通過mes系統，可以方便地找到全部產品批號清單，對于已經交付的產品，進行召回。產品召回避免了因客戶使用造成后果的賠償，降低經營風險。
假如產品發生質量投訴
通過mes系統，提取該產品的全部資料并進行分析，發現該質量缺陷是由于采用了某批有問題質量隱患的原材料。從而啟動不合格的產品處理流程。幫助質量管理部門快速準確地對產品的問題進行分析解決。