? ? ? ?MES系統(tǒng)上線使用，這些部門都會成為系統(tǒng)不同功能的關(guān)鍵用戶，工藝工程人員會使用MES系統(tǒng)提供的功能，監(jiān)控制程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品電氣性能的波動(dòng)；生產(chǎn)管理人員會使用系統(tǒng)，監(jiān)控現(xiàn)場設(shè)備和操作員績效等。從他們的角度，很容易找到選型負(fù)責(zé)人所看不到的供應(yīng)商解決方案中的業(yè)務(wù)盲點(diǎn)，從而識別MES供應(yīng)商在本領(lǐng)域?qū)I(yè)程度上的高低。

? ? ? ?對于工業(yè)企業(yè)而言，其精細(xì)生產(chǎn)過程中若通過對MES系統(tǒng)的深化應(yīng)用，可有效提升企業(yè)的管理水平；通過對系統(tǒng)管控功能設(shè)計(jì)促使管理制度與系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)管理的有機(jī)結(jié)合，提高數(shù)據(jù)精準(zhǔn)度；通過對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)挖掘，建立合理的數(shù)學(xué)模型，分析產(chǎn)品質(zhì)量、物耗成本以及環(huán)境參數(shù)的潛在關(guān)系，為領(lǐng)導(dǎo)層科學(xué)決策提供有效依據(jù)；通過理論研究，強(qiáng)化MES軟件系統(tǒng)在促使產(chǎn)品質(zhì)量提高、物耗成本降低、標(biāo)準(zhǔn)化制度管理建立等方面為企業(yè)精細(xì)生產(chǎn)提供技術(shù)和管理支撐，實(shí)現(xiàn)利用MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)提升精細(xì)生產(chǎn)水平的目的。MES軟件系統(tǒng)應(yīng)該時(shí)時(shí)知道項(xiàng)目在什么時(shí)候撤退，要帶好降落傘。應(yīng)該在項(xiàng)目啟動(dòng)前預(yù)先與團(tuán)隊(duì)和利益相關(guān)者一起設(shè)定一些檢查點(diǎn)。MES系統(tǒng)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)和利益相關(guān)者可以根據(jù)檢查點(diǎn)對應(yīng)的評估分?jǐn)?shù)，有必要時(shí)決定是否需要叫停一個(gè)項(xiàng)目。在項(xiàng)目里設(shè)置這些檢查點(diǎn)可以保證開放的溝通、保證各方參與項(xiàng)目的評估、減少出現(xiàn)不愉快的可能性。

? ? ? ?MES軟件系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場，我覺得目前很多企業(yè)還是過于注重IT技術(shù)本身，而忽視了MES系統(tǒng)與周邊系統(tǒng)業(yè)務(wù)管理在功能上的協(xié)同性與業(yè)務(wù)邏輯的完整性。訂單全生命周期的跟蹤、產(chǎn)品代碼的統(tǒng)一、成本拋帳規(guī)則的建立，對應(yīng)MES制造指令底層自動(dòng)化系統(tǒng)的細(xì)化與分解等，都要求進(jìn)行整體的應(yīng)用邏輯設(shè)計(jì)與集成，而不僅僅是數(shù)據(jù)交換那么簡單。